Aquatic Feed Pellet Extruders میں شور کی تشخیص اور کم کرنے کا طریقہ؟

 

میں غیر معمولی کمپنفلوٹنگ فش فیڈ گولی نکالنے والی مشینیں۔ایک کثیر جہتی مسئلہ ہے جس کا پتہ انسٹالیشن، اجزاء کی ناکامی، مادی عوامل، اور ٹرانسمیشن کے مسائل سے لگایا جا سکتا ہے۔ اہدافی حل کے ساتھ ان بنیادی وجوہات کو حل کرنے سے-جیسے کہ مناسب سیدھ، معمول کی دیکھ بھال، اور عمل کی اصلاح-مینوفیکچررز کمپن کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، ہموار پیداوار، اعلی پروڈکٹ کوالٹی، اور آلات کی طویل عمر کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

 

 

1. دھاتی اثر کی آواز

• ماخذ: سکرو اور بیرل کا تصادم، ٹوٹے ہوئے گیئر دانت، ٹوٹے ہوئے بیئرنگ
• خصوصیات: اعلی تعدد، تیز، وقفے وقفے سے، بڑھتی ہوئی کمپن کے ساتھ

 

2. رگڑ / کھرچنے والی آواز

• ماخذ: خشک بیئرنگ رگڑ، سکرو اور بیرل کے درمیان ناکافی کلیئرنس، بیلٹ پھسلنا
• خصوصیات: مسلسل، سخت، تیز درجہ حرارت میں اضافہ

 

3. مفلڈ/گرجنے والا شور

• ماخذ: مواد کی رکاوٹ، مشین کے چیمبر میں اچانک دباؤ کی تبدیلی، فاؤنڈیشن کی گونج
• خصوصیات: کم تعدد، گہری، واضح مشین کمپن

 

4. سیٹی بجانا/تیز آواز

• ماخذ: بھاپ/گیس کا اخراج، فیڈ انلیٹ پر غیر معمولی منفی دباؤ، تیز رفتار-بیئرنگ پہننا
• خصوصیات: اعلی تعدد، سخت، دباؤ کے اتار چڑھاو کے ساتھ

 

 

1. مکینیکل اجزاء کی ناکامی۔

• بیئرنگ پہننا، چکنا کرنے کی کمی، ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، خشک رگڑ/اثر آواز پیدا کرنا
  
• سکرو/ نا مناسب بیرل اسمبلی یا ناکافی کلیئرنس دھات-سے-دھاتی کی رگڑ کا سبب بنتا ہے۔
• گیئر باکس پہننا، ٹوٹے ہوئے دانت، یا ناقص میشنگ اثرات کا سبب بنتی ہے۔

 

2. مواد اور عمل کے مسائل

• خام مال میں سخت اشیاء سکرو کو متاثر کرتی ہیں، اثر شور پیدا کرتی ہیں۔
  
• ناہموار کھانا کھلانا یا غیر معمولی نمی مواد کے بہاؤ میں اچانک تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے۔
• درجہ حرارت/دباؤ کی وجہ سے مادی جمع اور رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اونچی آواز آتی ہے۔

 

3. تنصیب اور ترسیل کے نقائص

• ڈھیلی بنیاد یا سماکشیی انحراف گونج کے شور کا سبب بنتا ہے۔
• ڈھیلے یا پھسلنے والی بیلٹ/زنجیریں رگڑ/ سیٹی بجانے کا سبب بنتی ہیں۔
• خراب جوڑے یا متحرک عدم توازن کمپن اور شور کو بڑھا دیتے ہیں۔

 

 

1. صوتی ماخذ کا مقام اور ایمرجنسی ہینڈلنگ

• صوتی ماخذ کا مقام اور ایمرجنسی ہینڈلنگ:
• مشین کو روکیں اور بجلی منقطع کریں۔ آواز کے منبع کا پتہ لگانے کے لیے سٹیتھوسکوپ/وائبریشن میٹر کا استعمال کریں۔
• دھاتی-سے-میٹل امپیکٹ ساؤنڈ: فوری طور پر سکرو/بیرل اور گیئر باکس کو چیک کریں۔ خراب حصوں کو تبدیل کریں.
• رگڑ کی آواز: بیئرنگ پھسلن اور بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔ مرمت کی منظوری

 

2. مکینیکل اجزاء کی مرمت

• پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں؛ معیاری چکنا (چکنائی چکنا/...) (تیل چکنا)
  
• سکرو اور بیرل کلیئرنس (0.1-0.3 ملی میٹر) کو ایڈجسٹ کریں، پہنی ہوئی سطحوں کی مرمت کریں۔
• گیئر باکس کا معائنہ کریں، ٹوٹے ہوئے گیئرز کو تبدیل کریں، اور میشنگ کی درستگی کو درست کریں۔

 

3. عمل اور مواد کی اصلاح

• سخت اشیاء کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے خام مال کی نجاست کو ہٹانے کو مضبوط بنائیں۔
  
• اچانک مواد کی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے مستحکم فیڈ اور نمی کی سطح۔
• مادی جمع اور رکاوٹ کو روکنے کے لیے درست درجہ حرارت اور دباؤ کا کنٹرول۔

 

4. تنصیب اور ٹرانسمیشن سیدھ

• اینکر بولٹ کو سخت کریں، سماکشی کو درست کریں، اور جھٹکا جذب کرنے والے نصب کریں۔
  
• بیلٹ/چین کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں اور پرانے ٹرانسمیشن اجزاء کو تبدیل کریں۔
• جوڑے کی مرمت کریں اور موٹر ڈائنامک بیلنس کو درست کریں۔

 

 

• باقاعدگی سے (ہفتہ وار) شور اور کمپن کی جانچ کریں اور ابتدائی انتباہ کی حدیں قائم کریں۔
  
• ماہانہ چکنا کرنے والے بیرنگ، ٹرانسمیشن کے اجزاء کا معائنہ کریں، اور کمزور حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
• ورکشاپ لے آؤٹ کو بہتر بنائیں اور ساؤنڈ پروف کور/آواز-جذب کرنے والا مواد شامل کریں۔
• غیر مجاز آغاز/اسٹاپ آپریشنز اور اچانک لوڈ تبدیلیوں سے بچنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں۔

 

👉    تازہ ترین اقتباس حاصل کریں۔