گولی مل کو کھانا کھلانا

خشک اخراج
اس طریقہ کار میں پانی یا بھاپ کے اضافے کے بغیر ہائی پریشر پر ڈائی کے ذریعے خام مال کو دبانا شامل ہے۔ یہ کم تیل کی مقدار والی فیڈ کے لیے موزوں ہے اور گیلے اخراج سے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، نتیجے میں چھروں میں استحکام کم ہو سکتا ہے اور ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے دوران زیادہ آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔

نکال دیا گیا یا گرم Extruded Pelletizing
اس عمل میں، خام مال کو تھوڑی مقدار میں پانی یا بھاپ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر جلیٹنائزیشن شروع کرنے کے لیے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ یہ فیڈ میں موجود نشاستہ کو چپچپا بنا دیتا ہے، جس سے ڈائی کے ذریعے دبانے پر ذرات آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ اخراج شدہ پیلیٹائزنگ کے نتیجے میں ایک گھنے اور زیادہ پائیدار گولی نکلتی ہے، جو تیل کی اعلی مقدار والی فیڈ کے لیے مثالی ہے۔

ٹھنڈا اور خشک
خام مال کو چھروں میں دبانے کے بعد، انہیں اکثر ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اپنے درجہ حرارت کو ذخیرہ کرنے اور سنبھالنے کے لیے محفوظ سطح پر لے جا سکے۔ کولنگ عام طور پر کولر میں یا اسکرین پر کی جاتی ہے جہاں ہوا چھروں کے گرد گردش کر سکتی ہے۔ اگر خام مال میں نمی کی خاصی مقدار ہو تو خشک کرنا بھی ضروری ہو سکتا ہے۔

بھاپ flaking
یہ طریقہ خاص طور پر اناج کے لیے مفید ہے۔ اناج کو پانی میں بھگو دیا جاتا ہے اور پھر چپٹے ٹکڑوں میں پھینکنے سے پہلے بھاپ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ان فلیکس کو مکمل فیڈ فارمولیشن کے حصے کے طور پر یا اسٹینڈ تنہا فیڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھاپ کے اڑنے سے اناج کی سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے ہاضمہ بہتر ہوتا ہے۔

ٹھنڈا اور کرمبلر
بڑے چھروں کے لیے، چھرے لگانے کے عمل کے بعد ان کو چھوٹے سائز میں توڑنے کے لیے ایک کرمبلر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پسے ہوئے چھروں کو پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ نمی جذب نہ ہو اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ وہ جانوروں کی مطلوبہ انواع کے لیے مطلوبہ سائز کی تفصیلات پر پورا اترتے ہیں۔

Additives اور Premixes
پیداوار کے عمل کے دوران، چھروں کی غذائیت کی قیمت کو بڑھانے کے لیے مختلف اضافی اور پریمکس شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ان میں وٹامنز، معدنیات، امینو ایسڈز، اور دیگر فیڈ ایڈیٹیو شامل ہوسکتے ہیں جو گولی لگانے سے پہلے بنیادی اجزاء کے ساتھ یکساں طور پر مل جاتے ہیں۔

کم چکنائی والی فیڈ کی پیداوار کے لیے، فطری طور پر کم چکنائی کی سطح کے ساتھ خام مال کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ان میں مکئی اور جوار جیسے اناج کے ساتھ ساتھ پودوں کے پروٹین اور مختلف ریشے دار مواد شامل ہو سکتے ہیں۔ خام مال کی ساخت براہ راست چھروں کی حتمی چربی کے مواد کو متاثر کرے گی۔ چھرے والی فیڈ میں مطلوبہ چکنائی کے مواد کو حاصل کرنے کے لیے مناسب فارمولیشن بہت ضروری ہے۔ اس میں منتخب شدہ خام مال کی قدرتی چربی کے ساتھ ہدف والے جانور کی غذائیت کی ضروریات کو متوازن کرنا شامل ہے۔ اگر اضافی چربی کی ضرورت ہو، تو اسے سپلیمنٹس یا پریمکس کی شکل میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کم چکنائی والی خوراک کے لیے، اس طرح کے اضافے کم سے کم ہوں گے۔ کنڈیشنگ کے مرحلے میں، پیلیٹائزنگ کے عمل کے دوران بہتر بائنڈنگ کی سہولت کے لیے خام مال کے مرکب کو گیلا کیا جاتا ہے۔ کم چکنائی والی فیڈز کے لیے، مناسب نمی کی سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہے جو نشاستے کی ضرورت سے زیادہ جلیٹنائزیشن سے گریز کرے، جو کہ زیادہ چکنائی کی وجہ سے زیادہ چکنائی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے بعد کنڈیشنڈ فیڈ مکسچر کو پیلٹ مل میں کھلایا جاتا ہے، جہاں اسے ہائی پریشر پر ڈائی کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، اجزاء کی قدرتی پابند خصوصیات کو ٹھوس چھرے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کم چکنائی والی فیڈز کے لیے، دباؤ اور درجہ حرارت کی سیٹنگز کو مناسب بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے، بغیر ضرورت سے زیادہ چربی کی منتقلی یا گولی کے ڈھانچے میں شامل کیے جائیں۔ تازہ چھرے گرم ہوتے ہیں اور اگر فوری طور پر ٹھنڈا نہ کیا جائے تو وہ اپنی غذائیت کی قدر کھو سکتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونا چھروں کو ماحول سے نمی جذب کرنے سے بھی روکتا ہے، جو ان کی کم چکنائی والی خصوصیات کو ختم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، چھروں کو جرمانے کو ہٹانے اور سائز کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اسکریننگ کی جا سکتی ہے۔ کوئی بھی اضافی تکمیلی عمل، جیسا کہ لذیذ ہونے کے لیے غیر چکنائی والے ضمیمہ کے ساتھ کوٹنگ، اس مرحلے پر اس مرحلے پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ ہدف والے جانور کی کم چکنائی کی کیفیت کو متاثر کیے بغیر فیڈ کی اپیل کو بڑھایا جا سکے۔