پیلٹ فیڈ کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
پیلٹ فیڈ کی پیداوار کے عمل میں تین روابط شامل ہیں: خام مال کی کنڈیشنگ، اخراج مولڈنگ اور پوسٹ مولڈنگ پروسیسنگ۔ پیلیٹائزر کے اوپر پیلیٹائزنگ بن سے شروع ہو کر، مقناطیسی علیحدگی کے بعد فیڈر کے ذریعے پاؤڈر کو کنڈیشنر میں کھلایا جاتا ہے۔ مواد کنڈیشنر میں بھاپ سے رابطہ کرتا ہے، نمی اور گرمی کے عمل سے نرم ہو جاتا ہے، اور نشاستہ جزوی طور پر جلیٹنائز ہو جاتا ہے۔

| ماڈل | صلاحیت (t/h) | پاور (کلو واٹ) | سکرو قطر (ملی میٹر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
کنڈیشنڈ مواد پیلیٹائزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، ڈائی رولر کے عمل کے تحت ڈائی ہول کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، اور کشش ثقل کے ذریعے پیلیٹائزر کے نیچے کولر میں داخل ہوتا ہے۔ کولر میں، مواد بہتی ہوا کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں ہے، اور گرمی اور نمی ہوا سے چھین کر خشک ہو جاتی ہے۔ کولر سے باہر آنے کے بعد، تشکیل شدہ چھروں کی سختی اور طاقت بہتر ہو جاتی ہے۔ اس وقت، وہ چھوٹے پسے ہوئے ذرات میں کچل جاتے ہیں جو ڈبل رول کولہو کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ان چھروں کے لیے جنہیں کچلنے کی ضرورت نہیں ہوتی، وہ کرشنگ رولر کو بائی پاس کرکے سائیڈ سے خارج کردیئے جاتے ہیں۔ پیلیٹائزر سے نکلنے والے مواد کو بالٹی لفٹ کے ذریعے اوپر کی کمپن گریڈنگ اسکرین پر بھیجا جاتا ہے۔ ہلتی ہوئی گریڈنگ اسکرین چھروں کو اسکرین کی سطح پر چھلنی کے سوراخوں کے ذریعے درجہ بندی کرتی ہے۔ مختلف سائز کے گرینولز متعلقہ تیار شدہ پروڈکٹ کے ڈبوں میں بھیجے جاتے ہیں، اور چھلنی کے نچلے حصے میں موجود پاؤڈر کو مزید گولی لگانے کے لیے دوبارہ پیلٹ مشین کے اوپری بن میں بھیج دیا جاتا ہے۔



