مچھلی کے کھانے کی پیداوار لائنوں سے پاؤڈر کی باقیات اور حتمی سامان کی کھردری سطح کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟

 

 

1. خام مال اور کنڈیشنگ کا مرحلہ: خام مال میں ناکافی چپکنے والے مادے (جیسے ، مکئی یا گندم کا مواد<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10 میٹر/منٹ)۔ مرنے والے چھاتی کی اندرونی دیوار پر کھردری اخراج کے دوران ذرات کی سطح کو کھرچنے کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ناہموار سطح ہوتی ہے۔ پریشر رولر پیٹرن پر پہننا موثر مواد کی گرفت کو روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی اخراج دباؤ اور ڈھیلے ذرہ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ اعلی اخراج کی رفتار مرنے والے مادے کے اندر موجود مواد کی ایک مختصر تشکیل کا وقت کی طرف لے جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک بے ہودہ سطح ہوتی ہے۔

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 منٹ) ، اور تیار شدہ مصنوعات پر چکنائی کی کوٹنگ کی کمی۔ ضرورت سے زیادہ پنکھے کی رفتار ذرہ کی سطح سے ٹھیک پاؤڈر کو اڑا دیتی ہے اور نمی میں تیزی سے نقصان کا سبب بنتی ہے ، جس سے ذرات کو خشک اور ٹوٹ جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا وقت پانی کی ضرورت سے زیادہ نقصان ، برٹیلینس میں اضافہ ، اور پاؤڈر کے آسان بہانے کا باعث بنتا ہے۔ چکنائی کی کوٹنگ ذرہ سطح پر ایک حفاظتی فلم بناتی ہے ، اور اس کی عدم موجودگی پاؤڈر بہانے کو بڑھاتی ہے۔

 

 

 

1. خام مال پروسیسنگ میں بہتری:

خام مال کے ذرہ سائز کو 80-100 میش تک بڑھانے کے لئے پلورائزر اسکرین کو تبدیل کریں (اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک چھلنی تجزیہ کار کا استعمال کریں کہ 95 فیصد سے زیادہ ذرات 80 میش کی چھلنی سے گزرتے ہیں)۔ اگر موٹے ذرات پلورائزیشن کے بعد باقی رہتے ہیں تو ، پلورائزر ہتھوڑے کے لباس کو چیک کریں (5 ملی میٹر سے زیادہ پہنے ہتھوڑے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔

اگر شامل موٹے فائبر کا تناسب زیادہ ہے تو ، پہلے موٹے موٹے فائبر خام مال کو الگ الگ 100 میش میں الٹرا فائن پلورائزر کا استعمال کرتے ہوئے دوسرے خام مال کے ساتھ ملانے سے پہلے پلورائز کریں۔ متبادل کے طور پر ، مادی واسکاسیٹی اور ہم آہنگی کو بہتر بنانے کے لئے اختلاط کے دوران 0.3 ٪ -0.5 ٪ سوڈیم کاربوکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) شامل کریں۔

 

2. کنڈیشنگ کے عمل میں ایڈجسٹمنٹ:

بھاپ کے اضافے میں اضافہ کریں ، اسے 60-70 کلو گرام فی ٹن خام مال تک کنٹرول کریں۔ بیک وقت ، اسٹارچ جیلیٹینائزیشن 80 ٪ -90 ٪ (نشاستے کے جیلیٹینائزیشن ٹیسٹنگ کے ذریعہ قابل تصدیق) تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے کنڈیشنگ کے درجہ حرارت کو 100-110 ڈگری تک بڑھا دیں۔

اختلاط کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل condition کنڈیشنر بلیڈ زاویہ (30 ڈگری سے 45 ڈگری تک) کو ایڈجسٹ کریں ، خشک یا گیلے مواد کے کسی بھی حصے کو یقینی بنائیں۔ کنڈیشنگ کے بعد ، جب ہاتھ سے گوندھا جاتا ہے تو مواد کو ہموار اور دانے داروں سے پاک محسوس کرنا چاہئے۔

 

3. اخراج مولڈنگ کے عمل کی اصلاح:

اخراج کے چیمبر میں مواد کی رہائش کے وقت کو بڑھانے کے لئے ایکسٹروڈر کی سکرو کی رفتار کو 350-450 R/منٹ تک کم کریں (20-30 سیکنڈ کے رہائشی وقت کو یقینی بنانا) ، جس سے مواد کو مکمل طور پر خارج اور شکل دی جاسکے۔
انگوٹھی کو جدا کریں اور کھرچوں اور بقایا مواد کو دور کرنے کے لئے ڈائی ہول کی اندرونی دیوار کو پالش کرنے کے لئے ٹھیک سینڈ پیپر (800 گرٹ یا اس سے زیادہ) کا استعمال کریں۔ پالش کرنے کے بعد ، اندرونی دیوار ہموار ہونے کو یقینی بنانے کے لئے کمپریسڈ ہوا سے ڈائی ہول صاف کریں۔
پریشر رولر کی سطح کا معائنہ کریں۔ اگر پیٹرن پہنا ہوا ہے یا ڈینٹ ہیں تو ، پریشر رولر جلد کو تبدیل کریں۔ تنصیب کے بعد ، یکساں دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے پریشر رولر اور انگوٹی کے درمیان فرق کو 0.1-0.2 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں۔

 

 

 

 

میکم ایک اعلی - ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D ، پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتا ہے۔ اس کے فیڈ ایکسٹروژن آلات میں ایک اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ کا عمل استعمال ہوتا ہے ، جو نس بندی کرتا ہے ، پفنگ کثافت اور ہاضمیت کو بہتر بناتا ہے ، اور فیڈ لاگت پر 8 ٪ -15 ٪ کی بچت کرتا ہے۔ پیلٹ قطر 1-16 ملی میٹر سے ایڈجسٹ ہیں ، اور اس میں مچھلی ، کیکڑے ، کیکڑے ، اور پالتو جانوروں کے کھانے کی ضروریات کے مطابق قابل کنٹرول کاٹنے اور فلوٹنگ ایڈجسٹمنٹ کی خصوصیات ہیں۔ بنیادی اجزاء بین الاقوامی برانڈز سے حاصل کیے جاتے ہیں اور حفاظت ، کارکردگی اور ذہنی سکون کو متوازن کرتے ہوئے استحکام اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے خصوصی سلوک کرتے ہیں۔

 

قابلیت اور اعزاز

 

 

کسٹمر وزٹ

 

 

 

 

1. فش کھانے کے پیلٹ پروڈکشن لائن کی قیمت کتنی ہے؟

قیمت تقریبا $ ، 000 25،000- ، 000 65،000 سے ہے

2. کیا آپ اپنے صارفین کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟
ہاں ، ہم اپنے صارفین کو - فروخت کی بحالی کی خدمات کے بعد جامع پیش کرتے ہیں۔

 

ابھی رابطہ کریں