پالتو جانوروں کے کھانے کی گولی بنانے والی مشینوں کے چھرے والے اثر کے لئے مشترکہ بنیادی عوامل اور کنٹرول سسٹم کیا ہیں؟

چاہے یہ سور ، بھیڑ ، مرغی ، یا پالتو جانوروں کا کھانا ہو ، چھرے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل تین بنیادی روابط کے گرد گھومتے ہیں: خام مال ، سازوسامان اور عمل۔ ان عام عوامل میں مہارت حاصل کرنے سے چھرے کی کارکردگی کے لئے بنیادی کنٹرول سسٹم کے قیام کی اجازت ملتی ہے۔ مخصوص فیڈ اقسام کے مطابق تفصیلی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، اعلی - کوالٹی پیلیٹڈ فیڈ پروڈکشن حاصل کی جاسکتی ہے۔ ان عام بنیادی عوامل میں بنیادی طور پر تین قسمیں شامل ہیں: خام مال کی بنیادی خصوصیات ، سامان کے بنیادی پیرامیٹرز ، اور کلیدی عمل نوڈس۔ ہر زمرے میں کنٹرول کے واضح معیار ہوتے ہیں۔

 

خام مال کی بنیادی خصوصیات چھرے کی کارکردگی کے لئے ایک شرط ہیں ، اور عام کنٹرول کے معیار کی واضح وضاحت کی گئی ہے۔ خام مال کی نمی کی مقدار کے لئے عام طور پر موزوں حد 13 ٪ - 16 ٪ ہے۔ 13 ٪ سے نیچے ، کنڈیشنگ کے عمل کے دوران پانی کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ 16 ٪ سے اوپر ، پری - خشک کرنا ضروری ہے۔ آن لائن نمی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی - وقت کی نگرانی کی سفارش کی جاتی ہے۔ جانوروں کی ہاضمہ کی گنجائش کے مطابق خام مال کے ذرہ سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے: نوجوان جانوروں کے کھانے کے لئے 60-80 میش اور بالغ جانوروں کے کھانے کے لئے 40-60 میش۔ یکساں اختلاط اور مستقل چھرے کے تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے ذرہ سائز میں تغیرات کا گتانک 10 than سے کم ہونا چاہئے۔ خام مال کی اختلاط کی یکسانیت بنیادی ہے ، جس میں 7 ٪ سے بھی کم کی مختلف حالتوں کا گتانک ہے۔ یہ جڑواں شافٹ پیڈل مکسر کا استعمال کرتے ہوئے 3-5 منٹ تک اختلاط کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

 

ٹیس کے اجزاء (وٹامنز ، معدنیات) کو لازمی طور پر اعلی حراستی سے بچنے کے ل trace اس سے پہلے - کو کم کرنا چاہئے جو چھرے کو متاثر کرسکتے ہیں۔

پالتو جانوروں کے فوڈ پیلٹ مشین کے بنیادی پیرامیٹرز چھرے کی کارکردگی کے لئے ہارڈ ویئر کی ضمانت ہیں ، اور عام اصلاح کے اصول واضح ہیں۔ رنگ ڈائی اور پریشر رولر کے درمیان فٹ انتہائی ضروری ہے۔ پریشر رولر اور رنگ ڈائی کے مابین فرق کو 0.1 - 0.3 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ۔ ایک - رخا لباس سے بچنے کے ل The خلا کو یکساں ہونا چاہئے۔ رنگ ڈائی کمپریشن تناسب فیڈ کی قسم کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے: اعلی فائبر فیڈز کے لئے 1: 8 - 1:10 ، عام فیڈز کے لئے 1: 6-1: 8 ، اور کم ووکوسیسیٹی فیڈز کے لئے 1: 5-1: 7۔ کمپریشن تناسب کو براہ راست رنگ ڈائی نردجیکرن کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے اور فارمولے کی بنیاد پر پہلے سے اس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پیلٹ مل کی رفتار پیداواری صلاحیت کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ عام اصول "چھوٹے چھروں کے لئے تیز رفتار ، بڑے چھروں کے لئے تیز رفتار" ہے ، جس کی رفتار کی حد 250-400 R/منٹ کے درمیان کنٹرول ہوتی ہے تاکہ رنگ کے مرنے کے اندر خام مال کے لئے کافی کمپریشن وقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ سامان کی معمول کی بحالی کے لئے رنگ ڈائی اور پریشر رولرس کے لباس کے باقاعدگی سے چیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان کی خرابی کی وجہ سے چھرے کی کارکردگی میں اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ لباس والے کسی بھی اجزا کو تبدیل کریں۔

 

کلیدی عمل نوڈس چھرے کی کارکردگی کا بنیادی مرکز ہیں ، اور ان کے عمومی کنٹرول کے طریقہ کار طے شدہ ہیں۔ کنڈیشنگ مرحلے کے عمومی معیارات یہ ہیں: سنترپت بھاپ دباؤ 0.2 -} 0.3 MPa ، درجہ حرارت 85-105 ڈگری ، وقت 2-3 منٹ ، خام مال کی نمی کو 15 ٪ -17 ٪ اور نشاستے کے جیلیٹینائزیشن کی شرح 75 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر۔ مخصوص پیرامیٹرز کو خام مال کے نشاستے کے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پیلیٹنگ مرحلے میں مستحکم کھانا کھلانے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں متغیر فریکوینسی فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں فیڈ ریٹ کے اتار چڑھاو ± 5 than سے کم یا اس کے برابر ہے تاکہ مستحکم پیلٹ مل بوجھ کو یقینی بنایا جاسکے۔ کولنگ مرحلے کے لئے عمومی تقاضے یہ ہیں: ٹھنڈا ہونے کے بعد ، محیطی درجہ حرارت +5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر فیڈ کا درجہ حرارت ، نمی کا مواد 13 than سے کم یا اس کے برابر ، 15-20 منٹ سے کم یا اس کے مساوی ، 1-2 میٹر/سیکنڈ کی ہوا کی رفتار کے ساتھ کاؤنٹر فلو کولر کا استعمال کرتے ہوئے ضرورت سے زیادہ تیز یا نامکمل ٹھنڈک سے بچنے کے ل .۔ تیار شدہ مصنوعات کی اسکریننگ مرحلے میں ٹوٹے ہوئے اور بڑے سائز کے ذرات کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ایک قابل ذرہ تناسب 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے ذرات کو خام مال کے استعمال کو بہتر بنانے کے لئے مشین میں دوبارہ ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

 

مشترکہ بنیادی عوامل کو کنٹرول کرنے کے لئے معیاری عمل کو قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے ہر بیچ سے پہلے ، خام مال کی نمی اور ذرہ سائز کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، پیرامیٹرز جیسے کنڈیشنگ کا درجہ حرارت اور گولی مل بوجھ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے بعد ، تیار شدہ چھرروں کی کمپیکٹینس ، نمی اور ذرہ سائز کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس سے "پری - ٹیسٹنگ - میں {- میں - عمل کنٹرول - پوسٹ}} 8}} پوسٹ}}} پوسٹ}}}}} پروسیس کنٹرول سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے۔ تیار کردہ فیڈ کی قسم سے قطع نظر ، چھرہ دینے کا اثر مستحکم اور اعلی معیار کے لئے یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

 

 

میکیم ایکسٹروڈر مکمل طور پر کھانے کی تعمیر - گریڈ 304 سٹینلیس سٹیل سے تیار کیا گیا ہے ، جو فوڈ پروسیسنگ حفظان صحت کے معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔ یہ سنکنرن - مزاحم ، صاف کرنے میں آسان ، اور ماخذ پر ممکنہ آلودگی کو ختم کرتا ہے۔ کور سکرو خصوصی گرمی کے علاج کے ذریعہ اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل سے بنا ہے ، جس میں بقایا لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ اس کے مربوط ساختی ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، اس کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ پوری مشین سی ای اور آئی ایس او بین الاقوامی مستند سرٹیفیکیشنوں سے گزر چکی ہے ، جو عالمی معیار کے معیار کے مطابق ہے اور محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد پروسیسنگ کو یقینی بناتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

ہم پیش کرتے ہیں:

ایک - سال پوری مشین وارنٹی سروس

- سائٹ کی تنصیب ، کمیشننگ ، اور تکنیکی رہنمائی پر

24/7 آن لائن تکنیکی مدد

 

قابلیت اور اعزاز

 

کسٹمر وزٹ

 

1. پالتو جانوروں کے فیڈ فلوٹنگ پیلٹ بنانے والی مشین کی قیمت کتنی ہے؟

قیمت تقریبا approximately 1،500- ، 000 50،000 سے ہے

2. آپ صارفین کو کیسے پہنچاتے ہیں؟

میکم مشینری کی مشینری کی ترسیل "اپنی مرضی کے مطابق تیاری - محفوظ اور تیز ترسیل - عین مطابق ہینڈ اوور - کے بعد -} سیلز ایکسٹینشن" کے بعد ، 3 - دن کے روزہ کی فراہمی ، ملٹی - کے بعد ، ملٹی- پرت کی فراہمی کے ایک مکمل عمل کی پیروی کرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کو موثر اور اچھی حالت میں پہنچایا گیا ہو اور آسانی سے استعمال میں ڈال دیا جائے۔

 

ابھی رابطہ کریں