ماحولیاتی اور آپریشنل عوامل کی وجہ سے خودکار جانوروں کی فیڈ پروڈکشن لائنوں میں زیادہ گرمی کے حل

اعلی درجہ حرارت ایک اہم بیرونی عنصر ہے جو جانوروں کے فیڈ پیلٹ کی پیداوار لائن میں زیادہ گرمی میں مدد کرتا ہے۔ جب ورکشاپ کا درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سامان کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی 50 than سے زیادہ کم ہوجاتی ہے ، جس سے موٹرز اور گیئر باکسز جیسے اجزاء سے بروقت گرمی کی کھپت کو روکتا ہے ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت جمع ہوتا ہے۔ ہنگامی حلوں میں شامل ہیں: ورکشاپ کے درجہ حرارت کو 25 - 30 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنے کے لئے صنعتی ایئر کنڈیشنر یا منفی دباؤ کے شائقین کو انسٹال کرنا ؛ براہ راست ٹھنڈا گرمی - اجزاء پیدا کرنے کے ل coll براہ راست ٹھنڈا کرنے کے لئے بنیادی سامان جیسے پیلٹ ملوں اور کولہو کے قریب موبائل کولنگ کے شائقین کو انسٹال کرنا ؛ اور دوپہر کی گرمی سے بچنے کے ل production پیداوار کے اوقات کو ایڈجسٹ کرنا اور اس کے بجائے ٹھنڈے صبح اور شام کے اوقات میں مسلسل کام کرنا۔ طویل مدتی اصلاح کے لئے وینٹیلیشن سسٹم کے اپ گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول ہوائی کنویکشن بنانے کے لئے چھت کے وینٹیلیٹرز اور سائیڈ وال ایگزسٹ کے شائقین کو انسٹال کرنا ، اور سامان کے کولنگ سسٹم کو اپ گریڈ کرنا ، جیسے موٹر ہیٹ ڈوب کے رقبے میں اضافہ کرنا اور گیئر باکسز میں کولنگ جیکٹس شامل کرنا۔

 

غیر مناسب آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرمی میں بنیادی طور پر ناہموار کھانا کھلانا ، پیرامیٹر کی غلط ترتیبات ، اور بحالی کی کمی شامل ہے۔ ناہموار کھانا کھلانے سے سامان اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر اوورلوڈ اور زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ یکساں کھانا کھلانا حاصل کرنے کے لئے خودکار کھانا کھلانے کے نظام کی ضرورت ہے ، جیسے کولہو کے انلیٹ میں سکرو فیڈر انسٹال کرنا اور متغیر فریکوینسی موٹر کے ساتھ کھانا کھلانے کی رفتار کو کنٹرول کرنا۔ پیرامیٹر کی غلط ترتیبات ، جیسے پیلٹ مل ڈائی درجہ حرارت بہت زیادہ رکھنا (جیسے ، 120 ڈگری سے زیادہ) یا اسکرین یپرچر کا استعمال کرنا جو بہت چھوٹا ہے ، سامان کا بوجھ بڑھاتا ہے اور زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔ پیرامیٹرز کو خام مال کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب بہتر مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، پیلٹ مل کا درجہ حرارت 80-90 ڈگری پر مقرر کیا جانا چاہئے ، اور کولہو اسکرین یپرچر 3-5 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ دیکھ بھال کی کمی سے سامان کے پرزے تیز پہننے اور گرمی کی پیداوار میں اضافے کا باعث بنے گا۔ روزانہ کی بحالی کا ایک سخت شیڈول ضروری ہے ، جس میں روزانہ سامان کے وینٹیلیشن سوراخوں کی صفائی ، ہفتہ وار چکنا کرنے کی جانچ پڑتال ، اور پہننے والے حصوں کی ماہانہ تبدیلی شامل ہے۔

 

مزید برآں ، نامناسب خام مال پریٹریٹمنٹ بھی بالواسطہ طور پر گرینولیٹر پیلٹ مشین لائن کو زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ جب خام مال میں دھاتی نجاست یا پتھر ہوتے ہیں تو ، اس سے سامان جیمنگ اور موٹر اوورلوڈ کا سبب بن سکتا ہے۔ مقناطیسی جداکار اور ہلنے والی اسکرینوں کو ان نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پروڈکشن لائن کے اگلے سرے پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ غیر معمولی خام مال کی نمی (بہت زیادہ یا بہت کم) گرینولیٹر اور کولہو پر بوجھ میں اضافہ کرے گی۔ خام مال کی نمی کے مواد کو 14 ٪ -16 ٪ پر قابو پانے کے لئے خشک کرنے یا پانی کی دوبارہ ادائیگی کے آلات کی ضرورت ہے۔ سامان کے آپریشن کی نگرانی کے لئے لاگ ان کا قیام پیرامیٹرز جیسے آلات کا درجہ حرارت اور حقیقی وقت میں موجودہ ، اور ان پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے جب اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، زیادہ گرمی سے متعلق مسائل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

 

 

 

ہم پیش کرتے ہیں:

ایک - سال پوری مشین وارنٹی سروس

- سائٹ کی تنصیب ، کمیشننگ ، اور تکنیکی رہنمائی پر

24/7 آن لائن تکنیکی مدد

قابلیت اور اعزاز

 

کسٹمر وزٹ

 

 

 

1. نئے پولٹری پیلٹ فیڈ پروڈکشن لائن کی قیمت کتنی ہے؟

قیمت تقریبا $ ، 8،500- ، 000 50،000 سے ہے

2. کیا آپ اپنے صارفین کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟
ہاں ، ہم اپنے صارفین کو - فروخت کی بحالی کی خدمات کے بعد جامع پیش کرتے ہیں۔

 

ابھی رابطہ کریں