ایکسٹروڈر پیلٹ مشین لائن کے ڈیزائن میں متوازن فیڈ تغذیہ کو کیسے یقینی بنائیں؟

Nov 25, 2025

ایک پیغام چھوڑیں۔

جانوروں کی فیڈ ایکسٹروڈر لائن کو تین جہتوں سے ایک غذائیت کی یقین دہانی کا نظام بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے: خام مال تناسب ، پروسیسنگ اور غذائی اجزاء برقرار رکھنے۔ ہر قدم کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے ، یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوع غذائیت سے متوازن اور مستحکم ہے ، مختلف نمو کے مراحل پر جانوروں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

عین مطابق خام مال تناسب کا ڈیزائن غذائیت کے توازن کی بنیاد ہے۔ فلوٹنگ فش فوڈ پروڈکشن لائن ایک ملٹی - ٹوکری خام مال اسٹوریج سسٹم سے لیس ہے ، جس میں ہر ایک ٹوکری ایک قسم کے خام مال ، جیسے مکئی ، سویا بین کا کھانا ، فش مییل اور پریمکس کے مطابق ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق وزن والے سینسر ± 0.1 ٪ کی درستگی کے ساتھ ، ٹوکریوں کے نیچے نصب ہیں۔ پیش سیٹ فیڈ فارمولے کی بنیاد پر ، پی ایل سی سسٹم خود بخود فیڈ ڈسپینسنگ کی رقم کو ہر ٹوکری سے کنٹرول کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، پریمکس میں "دو - اسٹیج کم کرنے" کے ڈیزائن کو ملازمت دی جاتی ہے ، اور اس کو پہلے سے تھوڑی مقدار میں کیریئر کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اس سے پہلے مرکزی خام مال کو شامل کرنے سے پہلے ، پریمکس کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے غذائیت کے عدم توازن سے گریز کیا جاتا ہے۔

نرم پروسیسنگ ڈیزائن غذائی اجزاء کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ گرمی - حساس غذائی اجزاء جیسے وٹامنز اور فیڈ میں امینو ایسڈ زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کے ذریعہ آسانی سے تباہ ہوجاتے ہیں۔ پروڈکشن لائن ڈیزائن غذائی اجزاء کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھنے کے لئے پروسیسنگ پیرامیٹرز اور آلات کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے۔ پیسنے والے مرحلے میں ، ایک کم - درجہ حرارت کی چکی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں پانی - کولنگ سسٹم ہے جس میں 60 ڈگری سے نیچے پیسنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے مکئی اور سویا بین کے کھانے سے وٹامن ای نقصان کو روکا جاسکے۔ چھرے کے مرحلے میں ، اخراج کا درجہ حرارت روایتی 120 ڈگری سے کم ہوکر 80 - 90 ڈگری تک رہ جاتا ہے ، جبکہ اعلی - درجہ حرارت زون میں مواد کی رہائش کا وقت 3 - 5 سیکنڈ تک کم ہوجاتا ہے ، جس سے روایتی عمل میں 65 ٪ سے زیادہ برقرار رکھنے کی شرح 65 ٪ سے بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں ، پالتو جانوروں کی فوڈ پروڈکشن لائن کا کولنگ سسٹم ایک انسداد موجودہ ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے تاکہ تیزی سے تازہ چھرے ہوئے اعلی درجہ حرارت کے چھروں کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاسکے ، جس سے بقایا گرمی کو مزید نقصان دہ غذائی اجزاء سے روکا جاسکے۔

اختلاط کے عمل کا انتہائی موثر ڈیزائن یکساں غذائی اجزاء کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ روایتی سنگل - مشین مکسر عام طور پر یکسانیت کو ملا دینے کے لئے 15 over سے زیادہ کی مختلف حالت (CV) کا گتانک ہوتا ہے ، جبکہ پروڈکشن لائن جڑواں - شافٹ پیڈل مکسر کا استعمال کرتی ہے۔ کاؤنٹر - گھومنے والی شافٹ کے ذریعہ تیار کردہ مضبوط نقل و حمل اور مونڈنے والی کارروائی سی وی کی قیمت کو 5 ٪ سے کم کردیتی ہے۔ اصل وقت میں مکسر مانیٹر میٹریل کی یکسانیت کے اندر انسٹال آن لائن سینسر ؛ اگر معیار کو پورا نہیں کیا جاتا ہے تو ، اختلاط کا وقت خود بخود بڑھا جاتا ہے تاکہ ہر فیڈ چھرے میں مستقل غذائیت کی تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ مویشیوں اور بھیڑوں جیسے پھیلنے والے جانوروں کے ل feed فیڈ کے ل the ، پروڈکشن لائن بھی اختلاط کے عمل کے دوران پروبائیوٹکس کو خاص طور پر شامل کرتی ہے ، جس میں "پوسٹ - اضافے" کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ پروبائیوٹکس کو مارنے سے بچنے کے ل the مواد 40 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد اسپرے سسٹم کے ذریعے پروبائیوٹکس شامل کیا جاتا ہے۔

Dry Dog Food Extruder