کسی مشین کا ڈائی ہیڈ اور پریشر رولر جو چکن چھرروں کو کام کرتا ہے؟

Nov 25, 2025

ایک پیغام چھوڑیں۔

جانوروں کی فیڈ پیلٹ مل میں ڈائی ہیڈ اور پریشر رولر وہ اجزاء ہیں جو خام مال سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں اور اخراج مولڈنگ کو مکمل کرتے ہیں۔ ان کی ساختی مطابقت ، مادی سختی ، اور سطح کے علاج کے عمل اجتماعی طور پر چھرے کے معیار ، آلات کی پیداوار کی کارکردگی ، اور لباس کے حصوں کی تبدیلی کی تعدد کا تعین کرتے ہیں۔

ڈائی ہیڈ کے ساختی ڈیزائن کا بنیادی حصہ ڈائی ہولز اور چینلز میں ہے۔ ڈائی سوراخوں کا قطر فیڈ کی قسم کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 2 - 2.5 ملی میٹر کا استعمال پگلیٹ فیڈ کے لئے کیا جاتا ہے ، اور گائے کے مویشیوں کے فیڈ کے لئے 4 - 5 ملی میٹر استعمال ہوتا ہے۔ پریشر رولر اخراج کے دوران متوازن قوت کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ تیز رفتار مقامی لباس سے بچنے کے ل the ڈائی ہولز کی تقسیم یکساں ہونا چاہئے۔ چینل کے ڈھانچے کو سیدھے - سوراخ اور قدموں والی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سیدھے - سوراخ کے ڈھانچے آسان اور عمل میں آسان ہیں ، جو پروسیسنگ ارتکاز کے لئے موزوں ہیں۔ قدم رکھنے والے چینلز کا ایک بڑا انلیٹ قطر ہے جو آہستہ آہستہ داخلہ کی طرف تنگ ہوتا ہے ، خام مال کے اندراج کے خلاف مزاحمت کو کم کرتا ہے ، جو رکاوٹ کا خطرہ کم کرتا ہے ، اور موٹے فائبر خام مال کے ل more زیادہ موزوں ہوتا ہے۔ ڈائی ہیڈ کی موٹائی کا بھی مناسب طریقے سے مماثل ہونا ضروری ہے ، عام طور پر ڈائی ہول قطر سے 8-12 گنا زیادہ۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی خام مال کو بہت لمبے عرصے تک چینلز میں رہنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ جیلیٹینائزیشن ہوتی ہے۔ ناکافی موٹائی کے نتیجے میں ناکافی اخراج دباؤ اور ڈھیلے چھرے ہوتے ہیں۔

پولٹری گولی بنانے والی مشین میں پریشر رولرس کا ساختی ڈیزائن ان کی سطح کی شکل اور شافٹ کنکشن کے طریقہ کار پر مرکوز ہے۔ رولر سطح میں اکثر خام مال کے ساتھ رگڑ کو بڑھانے ، اخراج کے دوران پھسلن کو روکنے اور کھانا کھلانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک بناوٹ ، دھاری دار یا ہیرے کا نمونہ ہوتا ہے۔ ساخت کی گہرائی اور کثافت کو خام مال کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مادی آسنجن کو روکنے کے لئے گیلے مواد پر کارروائی کرتے وقت ایک اتلی ساخت (0.5-1 ملی میٹر گہرائی) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گرفت کی صلاحیت کو بڑھانے کے ل dry خشک مواد پر کارروائی کرتے وقت ایک گہری ساخت (1-1.5 ملی میٹر گہرائی) استعمال کی جاتی ہے۔ پریشر رولر مشین کے مرکزی جسم سے رولر شافٹ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔ رولر کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے کے لئے بیئرنگ شافٹ کے دونوں سروں پر نصب ہیں۔ کچھ مشینوں میں ایک ایڈجسٹ رولر شافٹ بھی ہوتا ہے ، جس سے ڈائی لباس کے مطابق رولر اور ڈائی ہیڈ کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ اخراج اثر کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

ڈائی ہیڈ اور پریشر رولر کی استحکام کے لئے مادی انتخاب بہت ضروری ہے۔ عام موت زیادہ تر 45# اسٹیل سے بنی ہوتی ہے ، جو بجھانے کے بعد ، HRC45 -} 50 کی سختی تک پہنچ سکتی ہے ، جو چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ میڈیم - سے بڑے - پیمانے کی پیداوار میں کھوٹ اسٹیل کی موت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے CR12MOV ، جس میں سختی HRC55-60 تک بڑھ جاتی ہے ، اور عام مرنے سے 3-5 گنا لمبی خدمت کی زندگی۔ پریشر رولر عام طور پر ڈائی سے ملایا جاتا ہے ، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن یا مصر دات اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جس کی سطح کی سختی ڈائی سے قدرے کم ہوتی ہے تاکہ سخت تصادم سے بچنے کے لئے جو پہننے میں تیزی لائے۔

آپریشن کے دوران ، ڈائی اور پریشر رولر ایک "اخراج چیمبر" تشکیل دیتا ہے۔ خام مال چیمبر میں داخل ہونے کے بعد ، یہ دونوں کی نسبتہ گردش کے تحت زبردستی دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ خام مال میں نشاستے میں جیلیٹینائزز ، واسکاسیٹی پیدا کرتے ہیں اور دباؤ کے تحت ، یہ ڈائی سوراخوں سے گزرتا ہے تاکہ کالم کے ذرات تشکیل پائیں ، جو بالآخر کٹر کے ذریعہ سیٹ کی لمبائی کے ذرات میں کاٹے جاتے ہیں۔ دونوں کے مابین خلا کو ایڈجسٹ کرنا بہت ضروری ہے۔ عام خلا کو 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت بڑے خلا کے نتیجے میں ناکافی اخراج دباؤ اور ڈھیلے ذرات کا نتیجہ ہوتا ہے۔ بہت چھوٹا فرق لباس پہننے اور خدمت کی زندگی کو مختصر کرے گا۔