اعلی - چربی ، اعلی - پروٹین فیڈ تیار کرنے کے بعد جانوروں کے فیڈ ایکسٹروڈر کو صاف کرنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟

 

 

اونچی - تیل تیار کرنے کے بعد ، اونچی - پروٹین فیڈ (جیسے اییل اور کچھی فیڈ ، جس میں عام طور پر 10-15 ٪ فش آئل اور 30 ​​٪ مچھلی کا کھانا ہوتا ہے) ایک فلوٹنگ فش کھانے کی پروسیسنگ لائن پر ، بیرل ، سکرو اور مولڈ سرفیس پر تیل اور پروٹین کی باقیات کی ایک بڑی مقدار۔ ان اوشیشوں کو نہ صرف صاف کرنا مشکل ہے بلکہ اعلی درجہ حرارت پر بھی کاربونائز کرنا ، سیاہ فام ایسچر تشکیل دیتے ہیں۔ اس سے نہ صرف فیڈ چھرروں کی نرمی (سیاہ دھبوں کی تخلیق) پر اثر پڑتا ہے بلکہ سڑنا کے سوراخوں کو بھی روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کی صلاحیت میں 30 فیصد سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ تیل کی ان باقیات کو اچھی طرح سے صاف کرنے سے قاصر ، بہت سے مینوفیکچررز اکثر سانچوں کو تبدیل کرنے پر مجبور ہوتے ہیں ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

1. تیل کی باقیات فیڈ کو آلودہ کرتی ہیں: بقایا تیل جیسے مچھلی کا تیل آکسائڈائز ہوسکتا ہے اور رانسیڈ ہوسکتا ہے (تیزابیت شٹ ڈاؤن کے 12 گھنٹوں کے اندر 3 ملی گرام کے او ایچ/جی سے بڑھ جاتی ہے) ، جس سے ایک رانسیڈ گند پیدا ہوتا ہے اور نئی تیار کردہ فیڈ کو آلودہ کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے آبی جانوروں کو کھانا کھانے اور اسہال کا تجربہ کرنے سے انکار کیا جاسکتا ہے۔

 

2. پروٹین کاربونائزیشن کو نقصان پہنچاتا ہے آلات: اعلی - تیل کے ماحول میں ، پروٹین کی باقیات آسانی سے اعلی بیرل درجہ حرارت پر آسانی سے کاربونائز کرسکتے ہیں (اب بھی شٹ ڈاؤن کے بعد بھی 60-70 ڈگری تک پہنچ جاتے ہیں) ، ایک سخت خارش کی تشکیل کرتے ہیں جو سکرو کے دھاگوں پر عمل کرتے ہیں ، اور ڈائی ہولس کو پلاٹ کرتے ہیں ، اور پیلیٹ کی تشکیل کو روکتا ہے۔

 

3. آلات کو متاثر کرنے والے گرمی کی کھپت کی کارکردگی: تیل اور کاربونائزڈ اوشیشوں سے سکرو اور بیرل کوٹ ہوسکتا ہے ، جس سے سامان کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے اگلی رن کے دوران زیادہ سے زیادہ بیرل درجہ حرارت (سیٹ پوائنٹ سے 10-15 ڈگری) کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے فیڈ اسٹارچ کی ضرورت سے زیادہ جیلیٹینائزیشن اور آبی فیڈ (جیسے ، فلوٹنگ فیڈ میں تیزی سے ڈوبنے) کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔

 

 

 

پری - degrising (شٹ ڈاؤن کے 1 گھنٹے کے اندر مکمل):

ایک فوڈ - گریڈ ڈیگریسنگ ایجنٹ (جیسے ٹرائسوڈیم سائٹریٹ حل ، 3 ٪ حراستی ، 50-60 ڈگری) کو ایکسٹروڈر فیڈ inlet میں انجیکشن لگائیں۔ سکرو کو ایک کم رفتار (60-80 RPM) پر شروع کریں اور کسی بھی چکنائی کو توڑنے کے لئے 20 منٹ تک بیرل میں گھومنے والے ایجنٹ کو گھومنے کی اجازت دیں۔ اس کے ساتھ ہی ، تیل کی آلودگی کو نرم کرنے کے لئے ڈائی ہولز میں گرنے والے ایجنٹ کو چھڑکیں۔

خام مال کو مکس کرنے والے ٹینک اور چکنائی کو لکیریں شامل کرنے سے جدا کریں ، انہیں 30 منٹ کے لئے ہنگامہ کرنے والے ایجنٹ میں بھگو دیں ، اور پھر انہیں اونچی - دباؤ والے پانی کے جیٹ سے فلش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دیواروں پر تیل کی آلودگی نہیں ہے (چیک کریں کہ کللا پانی تیل کے چشموں سے پاک ہے)۔

 

 

انزیمیٹک صفائی (پروٹین کی باقیات کے لئے):
ایک پروٹیز حل تیار کریں (جیسے الکلائن پروٹیز ، 1.5 ٪ حراستی ، 45-55 ڈگری) اور اسے بیرل اور کنڈیشنر میں انجیکشن لگائیں۔ اسے 30 منٹ کے لئے بھگو دیں۔ انزائم کی کاتالک کارروائی پروٹین کی باقیات (خاص طور پر سکرو کریوائسز اور ڈائی ہولز میں ضد پروٹین کے جھنڈوں) کو توڑ دے گی۔
ڈائی سوراخوں کو صاف کرنے کے لئے ایک خصوصی نایلان برش (اجزاء کو کھرچنے سے بچنے کے لئے اعتدال پسند مشکل) استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروٹین کی کوئی باقیات موجود نہیں ہیں۔ (اسکربنگ کے بعد ، سفید کاغذ سے مسح کریں۔ اگر پیلے رنگ کے نشانات نہیں ہیں تو ، مصنوع کو قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔)

 

 

اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ فلشنگ:
بیرل اندرونی دیوار ، سکرو اور سڑنا کو فلش کرنے کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی صفائی کی مشین (پانی کا درجہ حرارت 80-90 ڈگری ، دباؤ 0.8-1.0 MPa) استعمال کریں۔ بیرل اور سکرو بیئرنگ ایریا کے دونوں سروں پر سگ ماہی سطحوں کو صاف کرنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ تیل اور کاربونیشن سے پاک ہیں۔
اونچی - درجہ حرارت ، اعلی - پریشر ایئر فلو (درجہ حرارت 70-80 ڈگری ، دباؤ 0.6-0.8 MPa) کے ساتھ کولر پنکھوں کو اڑا دیں تاکہ منسلک تیل اور دھول کو دور کیا جاسکے اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بحال کیا جاسکے۔

 

 

گزرنے کی بحالی (صفائی کے 2 گھنٹوں کے اندر مکمل):
تیل کی باقیات کو ہٹانے کے بعد ایک حفاظتی فلم تشکیل دینے کے لئے ایک حفاظتی فلم تشکیل دینے کے لئے ایک حفاظتی فلم تشکیل دینے کے ل a ، فوڈ - گریڈ پاسیوٹنگ ایجنٹ (جیسے سوڈیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ حل ، 2 ٪ حراستی) کے ساتھ بیرل ، سکرو اور سڑنا کی سطحوں کو مسح کریں۔
کھانے کے - گریڈ مورچا - کو روکنے والا تیل (جیسے معدنی تیل) جیسے اجزاء جیسے چکنائی کے پمپ اور مکسنگ ٹینک کے بعد کے بعد کی پیداوار کے دوران فیڈ کی آلودگی اور آلودگی کو روکنے کے ل .۔

 

 

 

 

میکیم پولٹری فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائنوں میں وسیع تجربہ پر فخر کرتا ہے ، جس سے پولٹری کی بیماریوں کے واقعات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا سامان نہ صرف مختلف صنعتوں میں مقامی طور پر استعمال ہوتا ہے بلکہ جنوب مشرقی ایشیاء ، یورپ ، افریقہ اور جنوبی امریکہ کو بھی برآمد کیا جاتا ہے ، جس سے بین الاقوامی سطح پر ایک اعلی شہرت حاصل ہوتی ہے۔ یہ عالمی موجودگی نہ صرف اس کی مصنوعات کی موافقت اور مسابقت کو ظاہر کرتی ہے ، بلکہ متنوع مارکیٹ کے معیارات اور رسد کے حالات کو اپنانے میں کمپنی کے تجربے کو بھی ظاہر کرتی ہے ، جس سے اسے اپنے بیرون ملک مقیم صارفین کے لئے مستحکم سپلائی چین فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ چاہے بڑے گھریلو کھیتوں کی خدمت کریں یا - بارڈر فیڈ کمپنیاں ، میکیم اپنے عالمی خدمت کے نیٹ ورک کو مستقل ، اعلی - معیار کے تجربے کو یقینی بنانے کے لئے فائدہ اٹھاسکتی ہے۔

 

پروسیس فلو ڈیزائن ، آلات کی ترتیب ، فیکٹری کی تعمیر کے منصوبوں ، انفرادی سامان کی قیمتوں ، یا ٹرنکی پروجیکٹ کی تجاویز کے بارے میں مزید معلومات کے ل please ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں !!!

 

 

 

1. پالتو جانوروں کے کھانے کی پیداوار لائن کی قیمت کیا ہے؟

قیمت تقریبا approximately 10،000- $ 33،000 سے ہے

2. کیا آپ اپنے صارفین کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟
ہاں ، ہم اپنے صارفین کو - فروخت کی بحالی کی خدمات کے بعد جامع پیش کرتے ہیں۔

 

 

ابھی رابطہ کریں