پالتو جانوروں کے کھانے کی مشین بنانے میں کچھ عام مسائل اور حل کیا ہیں؟

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18 ٪) بیرل میں رہائش کے وقت کو طول دینے ، واسکاسیٹی میں اضافہ کرتا ہے۔ خام مال کی ناہموار اختلاط ، کچھ علاقوں میں ضرورت سے زیادہ فائبر مواد کے ساتھ ، رکاوٹوں کو پہنچانے کا سبب بنتا ہے۔

پالتو جانوروں کے کھانے کے لئے ایکسٹروڈر مشینوں کی پیداواری صلاحیت میں اچانک کمی کو حل کرنے کے لئے ، "آسان سے شروع ہونے اور پھر مشکل کی طرف بڑھنے" کے اصول پر عمل کیا جانا چاہئے۔ سب سے پہلے ، نمی کی مقدار کی پیمائش اور یکسانیت کو ملا کر خام مادے کی حالت کی جانچ کریں۔ اگر نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، سورج - خشک یا تندور - اسے خشک کریں۔ اگر اختلاط ناہموار ہے تو ، اسے ریمکس کریں۔ دوسرا ، پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنائیں ، خام مال کی قسم کے مطابق اخراج کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں (اسے ہائی پروٹین فیڈ کے لئے 140 - 150 ڈگری تک بڑھایا جائے) اور بیک وقت سکرو کی رفتار (اصل پیرامیٹر سے 10 ٪ -15 ٪ زیادہ) میں اضافہ کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیڈر کی رفتار اور سکرو کی رفتار مطابقت پذیر ہے (فیڈ ریٹ کی شرح سے ملاپ کی گنجائش ہے۔ اگر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے بعد پیداواری صلاحیت میں بہتری نہیں آتی ہے تو ، مشین کو روکیں اور سامان کے لباس کی جانچ کریں: مائکومیٹر کے ساتھ سکرو تھریڈ کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ ضرورت سے زیادہ لباس والے پیچ کو ویلڈنگ یا تبدیل کرکے مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ بیرل اور سکرو کے مابین کلیئرنس کی پیمائش کریں۔ اگر یہ رواداری سے زیادہ ہے تو ، بیرل جھاڑی کو تبدیل کریں۔ مرنے کو جدا کریں ، بلاک شدہ سوراخوں کو خصوصی صفائی کی سوئی سے صاف کریں ، اور اگر ضروری ہو تو شدید پہنے ہوئے مرنے کی جگہ لے لیں۔ ایک کمپنی نے ، اس عمل کے ذریعے ، پایا کہ سکرو پہننے اور ڈائی رکاوٹ مشترکہ طور پر پیداواری صلاحیت میں کمی کا سبب بن رہی ہے۔ مرمت کے بعد ، پیداوار کی گنجائش 780 کلوگرام فی گھنٹہ پر بحال ہوگئی۔

پیداواری صلاحیت میں اچانک قطروں کو روکنے کے لئے سامان پہننے کی نگرانی کا طریقہ کار قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہفتہ وار سکرو - بیرل کلیئرنس کی پیمائش کریں ، مولڈ اوریفیس رکاوٹ کو ماہانہ چیک کریں ، اور سہ ماہی میں سکرو لباس پہننے کی جانچ اور ریکارڈ کریں۔ خام مال کی نمی اور ذرہ سائز کو ذخیرہ کرنے سے پہلے سختی سے جانچیں ، اور نااہل خام مال کو پیداوار میں ڈالنے سے منع کیا گیا ہے۔ پیرامیٹر فائلیں قائم کریں اور صوابدیدی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لئے مختلف فارمولوں کے لئے خصوصی پیرامیٹر ٹیبل تیار کریں۔

میکیم کی فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائنز اور معاون مشینری رقم کے ل excellent بہترین قیمت پیش کرتی ہے۔ نہ صرف وہ سستی ہیں ، مڈل مین مارک اپ کو ختم کرتے ہیں اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے {{1} se سائز والے انٹرپرائزز (ایس ایم ایز) اور مچھلی کے کاشتکاروں کو مناسب قیمتوں پر سامان کے مکمل سیٹ خریدنے کی اجازت دیتے ہیں ، بلکہ وہ غیر معمولی کارکردگی پر بھی فخر کرتے ہیں۔ مکمل طور پر خودکار عمل ، خام مال کو کچلنے اور عین مطابق جزو سے لے کر اخراج پیلیٹنگ اور پختگی تک ، ایک مسلسل بہاؤ میں مکمل ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی نشاستے کے جیلیٹینائزیشن کی شرح اور یکساں چھرے کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے پیداواری کارکردگی اور فیڈ کے معیار میں نمایاں بہتری آتی ہے ، جس سے واقعی "کم لاگت ، اعلی پیداوار" حاصل ہوتا ہے۔ میکیم فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے جامع پری - فروخت سے لطف اندوز ہونا اور - سیلز سروس کے بعد ، جس میں 24 - ایک گھنٹہ آن لائن کسٹمر سپورٹ ، ایک - سال کی وارنٹی ، پوری مشین پر پیشہ ورانہ طور پر ، کمیشننگ ، اور بحالی ، اور ایک مستحکم فراہمی ، اور ایک مستحکم فراہمی۔ گاہک اعتماد کے ساتھ خرید سکتے ہیں اور ذہنی سکون کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں ، بہترین قدر اور خدمت کے معیار دونوں کے ساتھ!

کسٹمر وزٹ

اعزاز کا سرٹیفکیٹ

اگر آپ میکم مشینری کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ایک - خدمت کو روکنے اور آپ کی انکوائریوں کا خیرمقدم کرتے ہیں !!!

ابھی رابطہ کریں