مچھلی کے فیڈ ایکسٹروڈر کے ساتھ مستحکم چھرے تیار کرنے کا طریقہ

 

 

جب مچھلی کو فیڈ ایکسٹروڈر شروع کرتے ہو تو ، صحیح ترتیب کی پیروی کرنا بہت ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، سامان کو مناسب طریقے سے چلانے کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کی فراہمی کو مربوط کریں۔ یہ مشین میں "زندگی" انجیکشن لگانے ، اسے آپریشن کے لئے بنیادی شرائط فراہم کرنے کے مترادف ہے۔ اگلا ، کولنگ سسٹم کو آن کریں۔ کولنگ سسٹم "گرمی کی کھپت سرپرست" کے طور پر کام کرتا ہے ، جو آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے ، نقصان کو زیادہ گرمی سے روکتا ہے ، اور سامان کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ اس کے بعد ، ٹرانسمیشن کے تمام اجزاء کے ل good اچھی چکنائی فراہم کرنے کے لئے چکنا کرنے کا نظام شروع کریں ، حصوں کے مابین رگڑ کو کم کریں اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔ مرکزی موٹر شروع کرنے سے پہلے ، ہمیشہ سکرو کی رفتار کو کم سے کم ترتیب میں ایڈجسٹ کریں۔ یہ حفاظت کا ایک اہم اقدام ہے۔ مین موٹر کو بہت تیز رفتار سے شروع کرنے سے موٹر کو فوری طور پر ضرورت سے زیادہ بوجھ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر برن آؤٹ جیسے سنگین خرابی کا باعث بنتا ہے ، اور دوسرے اجزاء کو بھی اثر اور نقصان پہنچ سکتا ہے۔ سکرو کی رفتار کو کم ترین ترتیب میں ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، آہستہ آہستہ مرکزی موٹر شروع کریں ، اس سے آہستہ آہستہ سکرو چلانے اور آسانی سے سامان کو عملی جامہ پہنانے کی اجازت دیں۔

 

مرکزی موٹر شروع کرنے کے بعد ، ایکسٹروڈر کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ پری ہیٹنگ بیرل اور سکرو مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کو یقینی بناتی ہے ، جس سے بعد میں مادی پروسیسنگ کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔ مختلف قسم کے ایکسٹروڈر میں پہلے سے گرم کرنے کے اوقات اور درجہ حرارت کی ضروریات ہوسکتی ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ سامان کے انسٹرکشن دستی پر سختی سے عمل کیا جائے۔ عام طور پر ، پہلے سے گرم ہونے کا وقت 15-30 منٹ کے لگ بھگ ہوتا ہے ، اور پہلے سے گرم درجہ حرارت کو 80-120 ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریہیٹنگ کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت کی تبدیلی کو حقیقی وقت میں سامان کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ذریعہ نگرانی کی جاسکتی ہے تاکہ درجہ حرارت میں یکساں اضافہ کو یقینی بنایا جاسکے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا انڈرکولنگ سے بچنے سے بچا جاسکے۔ ایک بار جب ایکسٹروڈر پہلے سے گرم ہوجاتا ہے تو ، کھانا کھلانا شروع ہوسکتا ہے۔ پریٹریٹڈ مواد کو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر ایکسٹروڈر کے فیڈ inlet میں شامل کرنا چاہئے ، احتیاط سے کھانا کھلانے کی رفتار اور رقم کو کنٹرول کرتے ہوئے۔ بہت جلدی یا بہت زیادہ کھانا کھلانا مادے کو بیرل میں جمع کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں اور اخراج کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔ بہت آہستہ یا بہت کم کھانا کھلانا پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا۔ کھانا کھلانے کے دوران ، فیڈ کی رقم کو فیڈنگ ڈیوائس کی رفتار یا افتتاحی ڈگری کو اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرکے بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے ایکسٹروڈر میں مواد کے مستقل اور مستحکم بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

 

ایکسٹروڈر میں داخل ہونے کے بعد ، ماد .ہ سکرو کے دباؤ کے نیچے آگے بڑھتا ہے ، جس میں متعدد اقدامات ہوتے ہیں جن میں اخراج ، کینچی ، رگڑ اور حرارتی نظام شامل ہیں۔ اس عمل کے دوران ، درجہ حرارت اور دباؤ جیسے کلیدی پیرامیٹرز کی قریبی نگرانی ضروری ہے ، اور اصل حالات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے جو فیڈ کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، جس سے نشاستے کی جیلیٹینائزیشن ، پروٹین کی تردید اور مادے کی پختگی اثر کی ڈگری متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ایکسٹروڈر بیرل کا درجہ حرارت 100-180 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے ، مختلف زون کے لئے مختلف درجہ حرارت مختلف مراحل پر مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مقرر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھانا کھلانے کے حصے میں درجہ حرارت نسبتا low کم ہوسکتا ہے ، عام طور پر 100-120 ڈگری کے درمیان ، بنیادی طور پر ابتدائی نرمی اور مواد کو پہنچانے کے لئے۔ جب پگھلنے اور ہم آہنگ حصوں میں ، درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 140-180 ڈگری کے درمیان ، اسٹارچ جیلیٹینائزیشن اور مواد کی مکمل اختلاط اور ہم آہنگی کو فروغ دینے کے ل .۔ بیرل درجہ حرارت کو حرارتی آلہ کی طاقت یا کولنگ سسٹم کی بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

 

دباؤ اخراج کے عمل میں بھی ایک کلیدی پیرامیٹر ہے ، جو تشکیل دینے والے اثر اور ذرہ کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ عام طور پر 5 اور 20 MPa کے درمیان ہوتا ہے۔ سکرو کی رفتار ، ڈائی مزاحمت ، اور فیڈ ریٹ کو تبدیل کرکے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ دباؤ کو بڑھانے کے ل the ، سکرو کی رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، ڈائی اوریفیس قطر میں کمی واقع ہوئی ہے ، یا فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔ اس کے برعکس ، دباؤ کو کم کرنے کے ل the ، سکرو کی رفتار میں کمی کی جاسکتی ہے ، ڈائی اوریفیس قطر میں اضافہ ہوا ، یا فیڈ کی شرح کم ہوگئی۔ عملی طور پر ، دباؤ کے پیرامیٹرز کو فیڈ فارمولیشن ، چھرے کی ضروریات ، اور سازوسامان کے آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ معیار کے معیارات کو پورا کرنے والے فیڈ چھرروں کی تیاری کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

چونکہ مادے کو مستقل طور پر ترقی یافتہ اور ایکسٹروڈر کے اندر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، لہذا یہ بالآخر مرنے کی شکل میں ہوتا ہے۔ ڈائی ایک کلیدی جزو ہے جو فیڈ چھرروں کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔ کھیتوں والی مچھلی کی مختلف اقسام اور ان کے نمو کے مراحل میں فیڈ چھرروں کی شکل اور سائز کے ل different مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، کم عمر مچھلیوں کو عام طور پر نگلنے اور ہاضمہ کے ل smaller چھوٹے فیڈ چھرروں کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ بالغ مچھلی بڑے چھروں کو برداشت کرسکتی ہے۔ عام فیڈ چھرے کی شکلوں میں گول ، بیلناکار اور فلیٹ شامل ہیں۔ مناسب ڈائی شکلوں کا انتخاب اور اصل ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ جب ڈائی ہیڈ کو تبدیل کرتے ہو تو ، ہمیشہ پہلے مشین کو روکیں اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے آگے بڑھنے سے پہلے اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔ نیز ، مادی رساو کو روکنے کے لئے ڈائی ہیڈ محفوظ طریقے سے انسٹال اور مناسب طریقے سے مہر لگائیں۔

 

مناسب ڈائی ہیڈ کو منتخب کرنے کے علاوہ ، چھروں کی لمبائی کو بھی کٹر کی پوزیشن اور رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ کٹر کی پوزیشن طے کرتی ہے کہ چھروں کو کاٹا جاتا ہے ، جبکہ کٹر کی رفتار کاٹنے کی فریکوئنسی کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر ، تیز رفتار تیز رفتار ، چھروں کو کم کرنا ؛ کٹر کی رفتار آہستہ سے ، چھرے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔ عملی طور پر ، کٹر کی پوزیشن اور رفتار کو فیڈ فارمولے ، چھرے کی ضروریات ، اور سامان کے آپریٹنگ حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے جو تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

 

 

 

میکیم پولٹری فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائنوں میں وسیع تجربہ پر فخر کرتا ہے ، جس سے پولٹری کی بیماریوں کے واقعات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا سامان نہ صرف مختلف صنعتوں میں مقامی طور پر استعمال ہوتا ہے بلکہ جنوب مشرقی ایشیاء ، یورپ ، افریقہ اور جنوبی امریکہ کو بھی برآمد کیا جاتا ہے ، جس سے بین الاقوامی سطح پر ایک اعلی شہرت حاصل ہوتی ہے۔ یہ عالمی موجودگی نہ صرف اس کی مصنوعات کی موافقت اور مسابقت کو ظاہر کرتی ہے ، بلکہ متنوع مارکیٹ کے معیارات اور رسد کے حالات کو اپنانے میں کمپنی کے تجربے کو بھی ظاہر کرتی ہے ، جس سے اسے اپنے بیرون ملک مقیم صارفین کے لئے مستحکم سپلائی چین فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ چاہے بڑے گھریلو کھیتوں کی خدمت کریں یا - بارڈر فیڈ کمپنیاں ، میکیم اپنے عالمی خدمت کے نیٹ ورک کو مستقل ، اعلی - معیار کے تجربے کو یقینی بنانے کے لئے فائدہ اٹھاسکتی ہے۔

 

پروسیس فلو ڈیزائن ، آلات کی ترتیب ، فیکٹری کی تعمیر کے منصوبوں ، انفرادی سامان کی قیمتوں ، یا ٹرنکی پروجیکٹ کی تجاویز کے بارے میں مزید معلومات کے ل please ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں !!!

 

 

 

1. فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کی قیمت کیا ہے؟

قیمت تقریبا approximately 10،000- $ 36،000 سے ہے

2. کیا آپ اپنے صارفین کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟
ہاں ، ہم اپنے صارفین کو - فروخت کی بحالی کی خدمات کے بعد جامع پیش کرتے ہیں۔

 

 

ابھی رابطہ کریں