فش فیڈ پروڈکشن کے سامان کے ساتھ شور کے مسئلے کو کیسے حل کیا جاسکتا ہے؟

 

 

پہلا قدم تین - مرحلہ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے شور کے ماخذ کی درست نشاندہی کرنا ہے: سننے ، مشاہدہ کرنے اور چھونے۔ سن رہا ہے: جب فلوٹنگ فش فیڈ بنانے والی مشین چل رہی ہے ، موٹر ، ٹرانسمیشن کے اجزاء ، فیڈ ہاپپر ، اور کنویر پائپ کو شور کے بلند ترین وسیلہ کا تعین کرنے کے لئے اسٹیتھوسکوپ کا استعمال کریں۔ موٹر سے "ہمنگ" آواز اکثر پہننے یا روٹر کی ناکامی کی نشاندہی کرتی ہے۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء سے "کلینکنگ" آواز اکثر ناقص گیئر میشنگ یا ڈھیلے زنجیر کی نشاندہی کرتی ہے۔ فیڈ ہاپپر اور کنویر پائپ سے "تھمپنگ" آواز اکثر مادی اثرات یا رکاوٹ کی نشاندہی کرتی ہے۔ مشاہدہ کرنا: مشاہدہ کریں کہ آیا مشین آپریشن کے دوران اجزاء کی کمپن یا اخترتی ہے ، چاہے فیڈ کو یکساں طور پر پہنچایا جائے ، چاہے کوئی جمع ہو یا رکاوٹ ہے ، اور چاہے فاسٹنر ڈھیلے ہوں۔ چھونے والی: مشین کو روکنے کے بعد ، موٹر ، بیرنگ اور دیگر اجزاء کو چھونے کے ل that یہ چیک کریں کہ آیا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (60 ڈگری سے اوپر) اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا شور اوورلوڈ یا پہننے کی وجہ سے ہے یا نہیں۔ بیک وقت ، کمپن کی شدت کو محسوس کرنے کے لئے مشین باڈی کو چھونے کے ل that اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا کمپن ڈیمپنگ کی ضرورت ہے یا نہیں۔

 

دوسرا مرحلہ شور کی چار اہم اقسام کے عمومی حل تیار کرکے شور کو درجہ بندی اور حل کرنا ہے۔ مکینیکل رگڑ کا شور: بنیادی مسئلہ چکنا اور اجزاء کی مرمت ہے۔ عام طریقوں میں رگڑ پوائنٹس سے نجاستوں کی صفائی کرنا ، مناسب چکنائی کا اطلاق کرنا (پانی - اعلی- نمی کے ماحول کے لئے مزاحم چکنائی ، اعلی - درجہ حرارت چکنائی اعلی - درجہ حرارت کے ماحول) کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول) ، اور دھات یا نیلون بفر میں شامل کرنا شامل ہے۔ مادی اثر کا شور: بنیادی مسئلہ رفتار اور بفرنگ اثر کو کم کررہا ہے۔ عام طریقوں میں کنویر زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا (30 ڈگری - 45 ڈگری مثالی ہے) ، گائیڈ پلیٹوں اور بفر پیڈوں کو شامل کرنا ، جمع ہونے سے بچنے کے لئے فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کرنا ، اور دھات کے کنویئر کے اجزاء کو تبدیل کرنے کے ل flex لچکدار مواد (پیویسی ، نایلان) کا استعمال کرنا شامل ہے۔ کمپن گونج کا شور: بنیادی مسئلہ کمپن ٹرانسمیشن کو مسدود کررہا ہے۔ عام طریقوں میں صدمہ شامل کرنا - جذب کرنے والے پیڈ اور لچکدار معاونت ، سخت ٹرانسمیشن کی بجائے لچکدار رابطوں کا استعمال کرنا ، ڈھیلے حصوں کو سخت کرنا ، اور کمپن فریکوئینسی کو تبدیل کرنے کے لئے گونج والے علاقوں میں کاؤنٹر وائٹس سے منسلک کرنا شامل ہیں۔ موٹر شور: بنیادی مسئلہ موٹر کی بحالی اور متبادل ہے۔ عام طریقوں میں موٹر کے اندر سے غیر ملکی اشیاء کی صفائی کرنا ، پہنے ہوئے بیرنگ کی جگہ لینا ، پرانی موٹروں کی جگہ خاموش اقسام (جیسے ڈی سی برش لیس موٹرز) کی جگہ لینا ، اور موٹر کیسنگ کو آواز سے متاثر کرنے والے مواد سے ڈھانپنا شامل ہے۔

 

تیسرا مرحلہ یہ ہے کہ بار بار چلنے والے شور کو روکنے کے لئے ایک طویل {{0} term اصطلاح کی بحالی کا طریقہ کار قائم کیا جائے۔ ایک معیاری بحالی دستی تیار کریں ، واضح طور پر روزانہ معائنہ کے مواد (آپریٹنگ آوازوں کو سننا ، جزو کی حیثیت کی جانچ کرنا ، اور بقایا فیڈ کو ہٹانا) ، ہفتہ وار بحالی کا مواد (بولٹ کو سخت کرنا ، چکنا کرنے والے اجزاء کو سخت کرنا ، اور پہننے کے لئے چیک کرنا) ، اور ماہانہ - کی بحالی کے مواد کو ختم کرنا ، بنیادی اجزاء کو تبدیل کرنا ، اور ماہانہ ماہانہ۔ کاشتکاری کے ماحول کی خصوصیات کی بنیاد پر بحالی کی ترجیحات کو ایڈجسٹ کریں: مرطوب ماحول میں زنگ کی روک تھام کے علاج کو شامل کریں ، اندرونی ماحول میں صوتی موصلیت کے اقدامات کو مستحکم کریں ، اور بڑے - پیمانے کے منظرناموں میں متعدد آلات کے مربوط آپریشن پر زور دیں۔ شور کی نگرانی کے نظام کو قائم کریں ، ہفتہ وار شور کے رجحانات کی پیمائش کرنے کے لئے ڈیسیبل میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ، شور کے رجحانات کو ریکارڈ کرنا ، اور اس وجہ کی فوری تحقیقات کرتے ہیں جب ان کے ابتدائی مراحل میں پریشانیوں کو حل کرنے کے لئے 5 سے زیادہ ڈیسیبل سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

عام فریم ورک کا بنیادی حصہ "پہلے مسئلہ کو تلاش کریں ، پھر اسے حل کریں ؛ پہلے بنیادی باتیں ، پھر اپ گریڈ کریں۔" کم - لاگت کے طریقوں جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، صفائی ستھرائی اور دیکھ بھال ، اور سخت اور چکنا کرنے کے ذریعہ مسائل کو حل کرنے کو ترجیح دیں۔ اگر شور کی سطح اب بھی معیارات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، پھر اپ گریڈ حل جیسے جزو کی تبدیلی اور ساختی ترمیم پر غور کریں۔ بیک وقت ، فیڈ خصوصیات (ذرہ سائز ، کثافت ، فائبر مواد) اور کاشتکاری کے ماحول (نمی ، جگہ ، درجہ حرارت) پر مبنی حل کو ایڈجسٹ کریں تاکہ شور کو کم کرنے اور کھانا کھلانے کی کارکردگی کے مابین توازن کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

 

 

 

 

میکیم کی فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائنز اور معاون مشینری رقم کے ل excellent بہترین قیمت پیش کرتی ہے۔ نہ صرف وہ سستی ہیں ، مڈل مین مارک اپ کو ختم کرتے ہیں اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے {{1} se سائز والے انٹرپرائزز (ایس ایم ایز) اور مچھلی کے کاشتکاروں کو مناسب قیمتوں پر سامان کے مکمل سیٹ خریدنے کی اجازت دیتے ہیں ، بلکہ وہ غیر معمولی کارکردگی پر بھی فخر کرتے ہیں۔ مکمل طور پر خودکار عمل ، خام مال کو کچلنے اور عین مطابق جزو سے لے کر اخراج پیلیٹنگ اور پختگی تک ، ایک مسلسل بہاؤ میں مکمل ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی نشاستے کے جیلیٹینائزیشن کی شرح اور یکساں چھرے کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے پیداواری کارکردگی اور فیڈ کے معیار میں نمایاں بہتری آتی ہے ، جس سے واقعی "کم لاگت ، اعلی پیداوار" حاصل ہوتا ہے۔ میکیم فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے جامع پری - فروخت سے لطف اندوز ہونا اور - سیلز سروس کے بعد ، جس میں 24 - ایک گھنٹہ آن لائن کسٹمر سپورٹ ، ایک - سال کی وارنٹی ، پوری مشین پر پیشہ ورانہ طور پر ، کمیشننگ ، اور بحالی ، اور ایک مستحکم فراہمی ، اور ایک مستحکم فراہمی۔ گاہک اعتماد کے ساتھ خرید سکتے ہیں اور ذہنی سکون کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں ، بہترین قدر اور خدمت کے معیار دونوں کے ساتھ!

 

کسٹمر وزٹ

اعزاز کا سرٹیفکیٹ

 

 

اگر آپ میکم مشینری کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ایک - خدمت کو روکنے اور آپ کی انکوائریوں کا خیرمقدم کرتے ہیں !!!

ابھی رابطہ کریں