میری فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین ڈسچارج کیوں نہیں ہو رہی ہے؟ وجوہات اور حل
ایک پیغام چھوڑیں۔
کے بعدآبی فیڈ گولی extruderشروع کیا جاتا ہے، خام مال کو عام طور پر انلیٹ میں کھلایا جاتا ہے، اور مین یونٹ عام طور پر کام کرتا ہے، لیکن ڈائی ہیڈ سے کوئی مواد خارج نہیں ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، اس کے ساتھ مرکزی یونٹ کے کرنٹ میں غیر معمولی اضافہ، مشین کے چیمبر سے غیر معمولی آوازیں، یا مواد کا بیک فلو اور انلیٹ میں بھاپ کا رساؤ ہوتا ہے۔ شٹ ڈاؤن اور جدا کرنے کے بعد، مشین کے چیمبر کے اندر میٹریل کلمپنگ اور رکاوٹ دیکھی جا سکتی ہے۔ یہ رجحان خوراک اور فیڈ کے اخراج کی پیداوار لائنوں میں سب سے زیادہ ہوتا ہے، خاص طور پر شروع ہونے اور شروع کرنے یا خام مال کی تبدیلیوں کے بعد، اور یہ سامان کی خرابی ہے جس کے لیے ہنگامی صورت حال سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نمایاں ٹکڑا (فوری جواب)
میرا فلوٹنگ ایکواٹک فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر کیوں خارج نہیں ہو رہا ہے؟
اہم وجوہات میں شامل ہیں:
نا مناسب خام مال کا سائز یا نمی
غلط درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، یا کھانا کھلانے کی شرح
پہنا ہوا یا غلط طریقے سے نصب اجزاء
معاون نظام کی ناکامی (بھاپ، چکنا، کولنگ)
حل:مشین کو روکیں، رکاوٹیں صاف کریں، خام مال اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، اور کلیدی اجزاء کا معائنہ کریں۔
👉فش فیڈ ایکسٹروڈر: شٹ ڈاؤن، کلیننگ اور مولڈ ریپلیسمنٹ ٹیوٹوریل
تفصیلی آپریٹنگ اقدامات
I. خارج ہونے والے مادہ نہ ہونے کی مخصوص علامات
عام علامات
خام مال عام طور پر داخل ہوتا ہے، لیکنڈائی ہیڈ سے کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے۔
موٹر کرنٹ میں غیر معمولی اضافہ
چیمبر کے اندر غیر معمولی شور
مواد کا بیک فلو یا بھاپ کا رساوinlet میں
بلاکیج اور کلمپنگ کو جدا کرنے کے بعد ملا
👉 یہ مسئلہ خاص طور پر دورانِ عام ہے۔اسٹارٹ اپ ڈیبگنگ یا خام مال کی تبدیلیاں.
II مواد کے خارج ہونے کی بنیادی وجوہات (ٹربل شوٹنگ گائیڈ)
1. خام مال کے مسائل (≈42% مقدمات)
ذرہ کا سائز بہت بڑا یا ناہموار → ڈائی ہولز سے گزر نہیں سکتا
نمی بہت کم (<12%) → poor flowability
غیر ملکی اشیاء (دھاتی، پتھر) → براہ راست رکاوٹ
✅ حل:
ذرہ سائز کو کنٹرول کریں۔20-40 میش
پر نمی برقرار رکھیں12%–15%
نجاست کو دور کرنے کے لیے اسکریننگ کا سامان استعمال کریں۔
2. آلات کے غلط پیرامیٹرز
درجہ حرارت بہت کم (<150°C) → insufficient gelatinization
غیر مناسب سکرو رفتار → دباؤ کا عدم توازن
ضرورت سے زیادہ خوراک کی شرح → چیمبر اوورلوڈ
✅ حل:
درجہ حرارت کو برقرار رکھیں150-180 ڈگری
بیلنس فیڈ کی شرح اور سکرو رفتار
چیمبر کے دباؤ کو مستحکم رکھیں (0.3–0.5 MPa)
3. اجزاء پہننے یا انسٹالیشن کی خرابیاں
پہنا ہوا سکرو یا بیرل → کمزور دھکیلنے والی قوت
مسدود یا غلط طریقے سے نصب ڈائی ہیڈ
بحالی کے بعد موٹر ریورس گردش
✅ حل:
پہنے ہوئے حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
ڈائی ہولز کو کثرت سے صاف کریں۔
موٹر کی گردش کی سمت چیک کریں۔
4. معاون نظام کی ناکامیاں
ناکافی بھاپ کی فراہمی → ناقص مواد نرم کرنا
پھسلن کی ناکامی → مزاحمت میں اضافہ
ٹھنڈک کے مسائل → زیادہ گرمی اور کاربنائزیشن
✅ حل:
مستحکم بھاپ کے دباؤ کو یقینی بنائیں
چکنا کرنے کے نظام کو برقرار رکھیں
ٹھنڈک اور درجہ حرارت کے توازن کی نگرانی کریں۔
III ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کے اقدامات (Immایڈیٹ فکس)
جب رکاوٹ پیدا ہوتی ہے تو، تیزی سے عمل کریں:
مشین کو روکیں اور بجلی کاٹ دیں۔
خطرات سے بچنے کے لیے سٹیم والو کو بند کریں۔
ڈائی ہیڈ کو جدا کریں اور رکاوٹیں صاف کریں۔
چیمبر کے اندر سے جمع شدہ مواد کو ہٹا دیں۔
موٹر کی وائرنگ اور گردش کی سمت چیک کریں۔
اجزاء کو محفوظ طریقے سے دوبارہ انسٹال کریں اور دوبارہ شروع کریں۔
چہارم طویل-مدت روک تھام کی حکمت عملی
1. خام مال کا کنٹرول
ایک کے ساتھ یکساں اختلاطعمودی مکسر
یکساں ذرہ سائز اور نمی
نجاست کو سختی سے ہٹانا
2. عمل کی اصلاح
شروع ہونے سے پہلے مشین کو پہلے سے گرم کریں۔
ریئل ٹائم درجہ حرارت کی نگرانی کا استعمال کریں۔
باقاعدگی سے سینسر کیلیبریٹ کریں۔
3. سامان کی بحالی
سکرو، بیرل اور ڈائی کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد مشین کو صاف کریں۔
متحرک حصوں کو مستقل طور پر چکنا کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: میری تیرتی ہوئی مچھلی کے کھانے کی گولی بنانے والی مشین کیوں چل رہی ہے لیکن چھرے کیوں نہیں بنا رہی؟
نا مناسب خام مال، غلط پیرامیٹرز، یا پہنے ہوئے اجزاء کی وجہ سے رکاوٹ کی وجہ سے۔
Q2: مچھلی کے کھانے کے اخراج کے لیے نمی کی کون سی سطح بہترین ہے؟
عام طور پر12%–15%مستحکم مواد کے بہاؤ اور مناسب گولی کی تشکیل کے لیے۔
Q3: کیا کم درجہ حرارت خارج ہونے کا سبب نہیں بن سکتا؟
جی ہاں کافی گرمی کے بغیر، مواد جیلیٹنائز نہیں ہوگا، جس کی وجہ سے خراب بہاؤ اور رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
Q4: مجھے ڈائی ہیڈ کو کتنی بار صاف کرنا چاہئے؟
تعمیر اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے ہر پیداوار سائیکل کے بعد.
Q5: اخراج کی رکاوٹ کو ٹھیک کرنے کا تیز ترین طریقہ کیا ہے؟
فلوٹنگ فش فوڈ گولی بنانے والی مشین کو روکیں، ڈائی کو الگ کریں، باقیات کو صاف کریں، اور دوبارہ شروع کرنے سے پہلے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔
کمپنی کا پروفائل
